Hardware stemplingsmatricerer ikke blot værktøjer, men meget præcise systemer. Du kan tænke på dem som sofistikerede presseanordninger sammensat af specialdesignede øvre og nedre dele. Det kraftige tryk på maskinen presser dem tæt sammen. Dette indebærer at skære de grundlæggende konturer af delene væk, bore huller, bukke dem til flanger eller kurver og skabe mere komplekse 3D-konturer, som ikke kan opnås ved simpel bukning. Ekstremt højt tryk påføres for at skabe præcise overfladedetaljer eller forbedre dimensionsnøjagtigheden. Magien ligger i at fuldføre flere processer inden for den samme matrice eller gennem en serie af matricer, hvilket muliggør hurtig og stabil produktion af komplekse dele.
1. Overlegne materialer: Vi vælger værktøjsstål af høj kvalitet, udvalgt for deres exceptionelle hårdhed, slidstyrke, sejhed og evne til at opretholde en skarp skærkant under krævende produktionsforhold.
2. Præcisionsteknik: Ved at bruge state-of-the-art CNC-bearbejdningscentre, wire EDM-maskiner og præcisionsslibeudstyr opnår vi ekstremt høje tolerancer. Denne omhyggelige kontrol sikrer ensartet delkvalitet fra den første bearbejdningscyklus til den 100.000.
3. Robust konstruktion og justering: Et præcist styresystem garanterer perfekt justering af de øvre og nedre matricer under hele stemplingsslaget, hvilket er afgørende for nøjagtigheden og forhindrer ujævnt slid.
4. Holdbar kantfinish: Avanceret overfladehærdningsteknologi og belægninger forbedrer matricernes overfladehårdhed betydeligt, modstår slid og forlænger matricens levetid betydeligt, hvilket reducerer omkostningerne pr. del.
5. Intelligent design til fremstilling: Vores ingeniører arbejder tæt sammen med kunderne og analyserer dine delkrav, materialeegenskaber og produktionsmål for at designe den mest effektive og robustehardware stempling dø, der optimerer dens ydeevne og levetid.
6. Designet til produktion i den virkelige verden: Vores forme er omhyggeligt designet til at modstå de høje stødpåvirkninger, hurtige cyklusser og barske miljøer i industriel fremstilling, hvilket sikrer kontinuerlig, problemfri drift.
7. Forenklet betjening og vedligeholdelse: Et rent design, brugervenlige komponenter og klar dokumentation forenkler opsætning, drift og forebyggende vedligeholdelse, hvilket minimerer nedetiden.
| Metrisk | Effekten af en LEO-matrice af høj kvalitet | Resultat for din bundlinje |
|---|---|---|
| Værktøjslevetid (slag) | Drastisk udvidet (2x-5x+ vs. lavere kvalitet) | Længere produktionsforløb mellem vedligeholdelse/udskiftning. Massivt ROI på investering. |
| Delkonsistens | Konsekvente dimensioner, gratkontrol og overfladefinish | Dramatisk reduceret skrot og omarbejde. Eliminering af sorterings-/håndteringstrin. Lavere pris pr. del. |
| Tryk på Udnyttelse | Reduceret opsætning/skiftetid, færre nedetidshændelser | Maksimeret tryk op-tid. Flere dele pr. skift. |
| Vedligeholdelsesbehov | Mindre hyppigt og forenklet (design til vedligeholdelse) | Lavere vedligeholdelses- og delomkostninger. Reducerede produktionsafbrydelser. |
| Tonnagekrav | Optimeret design og belægninger reducerer friktionen | Potentiale til at køre presser ved lavere tonnageindstillinger, hvilket reducerer energiomkostningerne. |
| Materialebesparelser | Optimal indlejring/design minimerer metalskrot pr. del | Direkte reduktion i råvareomkostninger. |
Nøglefaktorer omfatter delens kompleksitet, antallet af progressive operationer, krævede tolerancer, materialetype/tykkelse, deldimensioner, valgt formstålkvalitet, nødvendige overfladebehandlinger og forventet produktionsvolumen. Mens matricer af høj kvalitet kræver en højere initial investering, reducerer deres længere levetid og ensartede delkvalitet de langsigtede samlede omkostninger pr. enhed markant.
Simple dies kan tage 4-6 uger, mens komplekse progressive eller transfer dies kan tage 10-20 uger eller længere. Detaljerede deltegninger og specifikationer hjælper med at fremskynde tilbud og design. Diskuter venligst din projekttidslinje med LEO på forhånd for at få et præcist estimat.
Absolut. Vi kan normalt finde værktøjsstål med tilsvarende specifikationer og bruge avancerede processer til at producere udskiftningsmatricer med overlegen ydeevne sammenlignet med originalen. Vi tilbyder også professionel reparation af matricer for at forlænge levetiden af dine eksisterende matricer.
Korrekt smøring: Brug den korrekte type og mængde smøremiddel til stemplingsdelen.
Regelmæssig rengøring: Fjern ophobet skrot, snavs og snavs omgående.
Forebyggende vedligeholdelse: Inspicér regelmæssigt stanser, hulrum, fjedre, styrestænger og styreskinner for slid eller beskadigelse. Følg vedligeholdelsesplanen.
Korrekt installation og kalibrering: Sørg for, at matricen er korrekt installeret og kalibreret på pressen.
Tonnagekontrol: Undgå at overskride pressetonnage svarende til matricedesignet.
LEO tilbyder skræddersyede vedligeholdelsessæt og betjeningsprocedurer til din matrice.
Ja, vi tilbyder fleksible løsninger:
Prototype-matricer: Billigere, enklere matricer, der er velegnede til indledende delverifikation og små batch-produktion.
Små til mellemstore batch-matricer: Designet til pålidelig ydeevne inden for typiske produktionscyklusser.
Masseproduktionsdyser: Anvendelse af materialer og processer af topkvalitet for at sikre den længst mulige levetid under højintensive, langsigtede produktionsforhold.
Diskuter venligst din produktionsprognose med os, så vi kan udvikle den bedste formstrategi.
Hos Wujiang Leiou Industry (LEO) sælger vi ikke kunhardware stempling døprodukter; vi leverer produktionssikkerhed. Vi kombinerer dyb ekspertise, førsteklasses materialer og omhyggelig tysk standardteknik for at skabe matricer, der yder ubønhørligt, del efter del, år efter år. Resultatet for dig? Kompromisløs delkvalitet, reduceret skrot, minimeret nedetid og i sidste ende en lavere pris pr. del og en stærkere konkurrencefordel.
Klar til at transformere din hardwareproduktion?Få et præcisionstilbud: Send os dine deltegninger og krav. Besøg vores anlæg: Vi byder dig hjertelig velkommen til Wujiang Leiou Industry til en fabriksrundvisning og inspektion på stedet! Se vores egenskaber og kvalitetsstandarder på første hånd. Udnyt vores ekspertise: Udnyt vores mere end 15 års hardware-stemplings-design og fremstillingsviden til dit næste projekt. Lad ikke svagt værktøj holde dig tilbage. Invester i præcisionen og holdbarheden af enLEOhardware stempling dø. Gør dine perfekte dele mulige, konsekvent og effektivt. Kontakt LEO i dag for en konsultation.
